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燃气锅炉节能运行控制要点

发布日期:2020-10-30 18:03:11浏览次数:
  标准的气体系数状态下,1立方米气体燃料完全燃烧所需的空气量(干空气),根据燃烧反应的测量方程,称为理论空气量,用v0表示。实际上,可根据燃料的组分来进行计算。输送到锅炉的风量V称为实际风量,用V表示,根据实践经验,这个值大于理论风量,大于理论风量的空气就是多余空气。因此,实际流量实际上就是理论流量与多余流量之和。风的实际流量与理论流量的比值称为多余空气系数,用α表示,即α=v/v0。在工艺控制方面,过量空气系数对燃气锅炉燃烧效率及实际运行条件有很大的影响。具体地说,若α值过小,燃气锅炉内的天然气无法充分燃烧,造成部分天然气浪费;若温度值过高,易引起锅炉内余热损失增大。在燃气锅炉节能运行控制过程中,要科学地计算出最优过量空气系数,并加以合理控制。
  
  燃气锅炉出口水温的合理控制;
  
  在实际运行中,燃气锅炉的加热情况是不断变化的。随着气候的变化,锅炉加热区的总热量需求也随之变化。每天白天和夜间的热量需求存在着差异,这就要求燃气锅炉根据总热量需求的变化,科学、合理地调整燃气和空气的输送,以保证锅炉的运行效率,既保证必要的热量供应,又不浪费燃气资源。现在有许多低氮燃烧器进行电子比例调节。对这种燃烧器,出水温度的控制主要是通过单回路PID控制。然后,根据设定出水温度与实际检测出水温度之差,对燃气阀进行调整,使之逐渐达到合理的工作状态。在此过程中,若要达到最佳的燃烧效果,还可直接增加烟气中的氧含量,以确保空气中有足够的氧。
  
  燃烧控制算法一般都有一些人工引导的功能。具体地说,可通过手动自整定设定锅炉运行时间。不同类型的锅炉从点火到全负荷运行所需的时间不同。在锅炉有负荷运行时,内燃控制软件可根据实际温度的变化来调节锅炉的顺应性。当温度差较大时,锅炉一般采用全开式燃烧。动态调整的智能化软件,可使满负荷锅炉平稳运行,减少燃气浪费。
  
  控制好烟气中的氧气含量。
  
  通过对锅炉燃烧过程中烟气含氧量的合理控制,从实际出发,可以在一定程度上减少燃料的浪费。从技术上讲,燃烧控制系统增加了控制环。本发明的主要功能是控制燃烧流量和空气流量的可变比例。这种系统又称烟气含氧闭环控制系统。采用该控制系统,可保证锅炉在整个生产过程中最经济地燃烧。根据目前的实际情况,烟气中的含氧量普遍较高。所以可以说在锅炉燃烧过程中,增加一个控制回路,可以使烟气含氧量得到更合理的控制。此方法工艺简单,经济实用。在点火锅炉实际运行状态下,控制烟气氧含量;根据锅炉燃烧情况的不同,合理调整烟气氧含量的比例,尽可能地降低能耗,以满足锅炉燃烧的需要。
  
  从上述分析可知,燃气锅炉可通过对烟气含氧量、出水温度、输气量等关键参数的控制,达到节能运行的目的。伴随着人们对空气污染的关注,节能减排技术越来越受到人们的关注。除锅炉自身环保外,锅炉运行的客观条件也不容忽视。所以节能减排也是锅炉房的首要任务。

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