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燃气锅炉节能控制优势

发布日期:2020-10-13 14:25:10浏览次数:
1燃气锅炉的燃烧过程。
机理和能量转换为了实现燃烧,必须有可燃物质和足够的氧气进行燃烧。在工程实践中,氧气一般来自空气。有足够高的温度。换句话说,燃烧的基本条件是:可燃物质与氧分子按一定比例混合;参与反应的分子必须有一定的能量储备,即一定的温度来克服分子间的内力,即当分子碰撞时,可以打破起始物质的键,然后结合成稳定的新键,最终导致反应产物的形成;需要一定的时间来确保反应完成。
 
从节能的角度来看,进入锅炉系统的气体释放的总能量Q应该等于锅炉系统排出的总能量,包括锅炉水q1的吸热、不良水q2的吸热、不完全燃烧损失q3、散热q4和废气q5。即q=ql+q2+q3+q4+q5。当回水温度或设定出口温度的设定点(根据外部温度变化)发生变化时,循环水的吸热也随之变化,所需的总热值也随之变化。因此,根据所需总热量的变化,适当调整燃气和进气量,可以使锅炉运行更加经济有效。
 
2.燃气锅炉运行控制要点
 
2.1控制最优超额。
根据空气系数标准状态下的燃烧反应测量方程,1m3气体燃料完全燃烧所需的空气量(干燥空气)称为气体燃料的理论空气量(m3/m3),用v0表示,可根据气体燃料的组成计算。送入锅炉的实际风量v(m3/m3,气体燃料)称为实际风量,用v表示,其值一般大于理论风量。超过理论空气量的这部分空气称为过剩空气。因此,实际风量是理论风量和过剩风量之和。实际空气量与燃气量之比称为空燃比,在数值上等于实际空气量。实际风量与理论风量之比称为过剩空气系数,用α表示,即α=v/v0。过量空气系数α是影响锅炉燃烧状况和运行经济性的一个非常重要的指标。当α较小时,炉内不完全燃烧损失增加;当α过大时,锅炉废气的热损失再次增加。因此,控制最佳过量空气系数是最重要的手段之一。
 
2.2锅炉出口水温控制。
在锅炉燃烧过程中,工况会不时发生变化。因此,根据所需总热量的变化,适当调整进气量和进气量,可以使锅炉运行更加经济有效。我们公司采用电子比例控制的低氮燃烧器。对于比例控制燃烧器,出水温度控制为单回路PID控制。根据出水温度设定值与实际出水温度检测值的差值,调节燃油阀的开度,通过机械连杆自动匹配配气。为了达到最佳的燃烧效果,可以引入烟气含氧量作为风量的调节参数指标。
此外,燃烧控制算法具有手动引导功能,用户可以设置从点火到满载的时间。因此,在不同的温度条件下,一旦操作员输入了从启动到满负荷的时间要求,燃烧控制软件就会根据实际出水温度进行负荷控制,在温差较大的情况下,采用全开燃烧;当接近满负荷状态时,智能软件根据动态PID参数调节燃烧风门,以保证满负荷状态的顺利到达,减少超调,达到最佳控制效果,完全满足不同温度状态下从启动到满负荷的运行要求。
 
2.3燃气锅炉。
燃烧过程中烟气含氧量的闭环控制在燃气锅炉的燃烧控制中增加了烟气含氧量控制回路。这是一个以烟气含氧量为控制目标的燃烧流量和空气流量的可变比例控制系统,也称为烟气含氧量闭环控制系统。该控制系统能保证锅炉最经济的燃烧。为了确保整个生产过程中最经济的燃烧,必须确保最佳的燃料和空气流量比。燃油与空气的比例是有保证的,但燃油的完全燃烧控制却无法保证。因为,第一,不同负荷下两种流量的最优比值不同;二、燃料的成分(如含水量、甲烷等。)可能会改变;第三,流量测量不准确。这些因素会不同程度地影响燃料的不完全燃烧或过量空气,导致锅炉热效应降低,这就是燃烧流量与空气流量比例固定的缺点。为了改善这种情况,最简单的方法就是有一个指数来调节两个流量在闭环中的比例。目前最常用的是烟气中的含氧量。

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