1)燃气锅炉房内的燃气管道干管，除生产上有特殊要求考虑双管供气外，一般应采用单管架空敷设：
2)燃气锅炉管道宜架设在锅炉房的外墙或锅炉间空气流动的地方，以利排除泄漏的燃气；
3)自干管引至每台燃气锅炉的支管，一般采用架空敷设，只有当架空敷设有困难时，方可采用埋地或管沟敷设；
4)燃气锅炉管道可以从地下或架空引人锅炉间，管道穿越墙壁或基础时，应设置套管、
管道的连接方法
燃气锅炉管道的连接方式应根据所输送燃气的压力及所选用的管材来确定。高、中、低压燃气管常采用钢管。钢管一般应采用焊接连接，管道与阀门或其他附属设备根据具体情况采用法兰或螺纹连接。
燃气锅炉管道清扫和试压
燃气锅炉管道在安装结束后，必须进行清扫和试压工作。清扫试压合格后，才能进行油漆防腐工程施工，燃气锅炉管道系统才能投人工作。
1)管道的清扫。管道组装完毕后应进行清扫，清除管内的积水、泥砂、焊渣及其他杂物。清扫介质用压缩空气， 空气在管内流速应达到30~50m/s， 压力不宜超过0.2~0.3MPa；每段吹扫长度不宜超过3km， 连续吹扫时间一般为30min， 原则上以从清扫口吹出来的气体达到纯净时为止。 锅炉房内供气系统上的附件、设备较多，清扫、试压前必须仔细检查所有设备附件安装是否牢固。清扫排气口装置应锚固牢靠，防止管道后座推力造成事故，清扫排气口应设置在比较空 旷的地方。
2)燃气锅炉管道试压。燃气锅炉管道清扫完毕后，应进行强度试验和严密性试验。锅炉房燃气管道可先进行分段试验，然后再进行全管段试验，试压介质一般采用压缩空气。
①强度试验。燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍， 但钢管不得低于0.3MPa， 强度试验时，压力应缓慢上升，当压力升至规定值时，稳压Th，查看压降情况、然石将压力降至相应的严密试验规定压力，进行外观检查，并用涂刷肥皂水的方法检查每个焊缝和连接点。如有条件，还可在管内注人“加臭剂”，帮助检查泄漏点。
②气密性试验。气密性试验在强度试验后进行，为了使管内空气温度和周围环境温度--致，应升压至规定值后稳压6h，然后正式开始试验记录，每小时记录一次，试验2h。在试验时，除记录压力变化情况外，同时检查泄漏情况，其检查方法和强度试验相同。
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